以“智”提“效” 瑞明投2亿多元打造“智能车间”

以“智”提“效” 瑞明投2亿多元打造“智能车间” ...

瑞明多品种缸盖智能生产示范线 记者王诚/摄

【编者按】

温州好,别是一乾坤!

回看走过的路,温州人民敢为人先、始终屹立潮头;审视当下的路,温州发展向上向好、正在酝酿蝶变;远眺前行的路,温州前景无限美好、定能再创辉煌。

站在新的历史节点上,温州正奋力谱写“八八战略”再深化、改革开放再出发的新篇章。今起,推出《唱兴温州》系列报道,聚焦温州重大平台打造、重大产业发展、重大项目落地、重大工程建设,看瓯越大地焕发出的新的生机和活力,感知温州脉动,展现温州在转型升级快车道上高质量发展的力量和信心。

温州是一本厚重的历史书;温州是一幅秀美的山水画;温州是一曲奋进的创业歌;温州是一个温馨的大家庭。让我们齐声高歌:唱兴温州!

几台地轨机器人将未加工的工件放入托盘,完成上料。紧接着,数个机械手臂抓取托盘和工件,在24台加工机床之间闪转腾挪,完成加工……在位于瑞安塘下的温州瑞明工业股份有限公司(简称“瑞明”),这条名为“瑞明多品种缸盖智能生产示范线”上的生产流程,几乎不用人工操作。

这条智能生产示范线,是瑞明汽车铝合金铸件智能车间新模式应用项目的一部分。该项目曾成功入选2016年国家智能制造综合新模式应用项目。

从设备自动化向智能化转变,瑞明逐渐尝到了“舍得投入”的甜头,并跨入智能制造企业的行列。

传感器识别产品托盘芯片

可瞬间切换加工程序

了解瑞明的人都知道,这是一家生产汽车发动机缸盖等铝部件的传统制造企业,本应和“智能”八竿子打不着。然而在瑞明的生产车间里,设有智能化机加技术集成应用车间、多品种缸盖智能化机械加工技术集成应用示范线,“智能”二字随处可见。

那么,瑞明是如何将智能的血液注入生产过程中的呢?以“瑞明多品种缸盖智能生产示范线”为例,每一道工序都设有传感器,通过自动识别特制托盘上的ID芯片,设备可自动切换对应加工程序进行加工。而生产线产品可通过二维码进行产品质量追溯。

“传统生产线上,一般只能同时做一种产品。而在这条智能生产示范线上,可实现多个品种的自由切换。就连工装和夹具的切换,也都由智能化的设备控制,不需要将整条生产线停工并人工切换。”瑞明公司执行总经理戴光永说,用智能控制代替人工操作的环节,在有效的生产时间内,能生产出更多的产品,随之而来的是生产效率的大幅度提升。这正是智能制造最直接的体现。

按照相同的设备台数计算,传统生产线每月的产能为8000件。而智能化生产线月产可达20000件,生产效率提高了1.5倍。

2016年至今,瑞明在这条“瑞明多品种缸盖智能生产示范线”上,已投入资金1.3亿元。针对“汽车铝合金铸件智能车间新模式应用项目”的投入已达到2.1亿元。要知道,瑞明去年的全年营收约20亿元。用戴光永的话说,投资一个亿能够产出三个亿的经济效益,企业才愿意投入、舍得投入。

生产过程的智能监控,带来的是产品质量的不断提升。如今,瑞明在同行业中占据25%以上的综合市场份额,在汽车发动机铝部件行业位居全球前三,在吉利汽车等国内九成的整车厂中均有配套,主要有轿车、SUV、MPV等配套产品。在新能源汽车领域,瑞明也开始涉足电机壳体的生产。

异常预警“一屏”显示

智能生产线让人工成本减半

整条生产线,有如此多的加工机床,智能化系统又该如何掌控全局呢?秘诀就位于设在瑞明公司的国家级企业技术中心内。在这里,有一处智能制造的生产调度中心,名为“瑞明集团智慧工厂生产指挥中心”。

生产指挥中心内,有一块硕大的电子屏幕,不停地显示各种参数和车间内的实时影像。这些数据,细到车间内的每一台设备,甚至是设备的各种参数,包括生产线的质量参数,生产计划的实施完成情况,能耗监控,仓库动态化管理等。一旦设备发生异常,系统就会迅速报警,提醒相关人员快速找到异常点,并解决问题,使生产效率能从源头上得到提升。

这一点,对生产的日常管理,尤为关键。按照以往,一旦生产线出现问题,工人不得不先将整条线停下来,再由技工上线查找异常并维修,费时费力。有了智能化的装备,车间内所有设备的数据端口都集中到智慧工厂生产指挥中心里,通过异常报警代替人工查找。比如,一件用来加工10万件产品的刀具,在接近完成加工任务前,刀具的加工寿命将尽,系统可能就会通过报警提醒“该换了”。

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